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1. Préparation des matières premières
● Conducteurs en cuivre ou en aluminium : Sélectionnez des conducteurs en cuivre ou en aluminium adaptés aux applications haute ou basse tension. Les conducteurs en cuivre sont généralement utilisés pour les câbles haute tension.
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2. Traitement des conducteurs
● Tréfilage : les matériaux en cuivre ou en aluminium sont tréfilés en fils répondant aux spécifications requises.
● Toronnage : plusieurs fils fins sont toronnés ensemble pour augmenter la résistance mécanique et réduire la résistance.
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3. Extrusion de la couche isolante
● Utiliser une extrudeuse pour enduire uniformément le conducteur avec un matériau isolant afin de former une couche isolante.
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4. Formation des câbles
● Toronnage de conducteur : torsion de plusieurs conducteurs isolés ensemble pour former la structure de base du câble.
● Remplissage : Ajout d'un matériau de remplissage au câble pour conserver sa rondeur et réduire les entrefers.
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5. Extrusion de gaine
● Couche de gaine : extrusion d'une couche supplémentaire de matériau de gaine sur la structure câblée pour fournir une protection supplémentaire.
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6. Blindage
● Armure en ruban d'acier : Pour les câbles haute tension, un blindage en ruban d'acier peut être incorporé pour améliorer la résistance mécanique et la résistance aux interférences électromagnétiques.
● Armure en fil d'acier : une armure en fil d'acier est occasionnellement utilisée, en particulier lorsqu'une résistance à la traction supplémentaire est requise.
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7. Tests
● Test de résistance du conducteur : garantit que la résistance du conducteur répond aux exigences des spécifications.
●Test d'isolation : inspectez l'intégrité et les performances électriques de la couche d'isolation.
●Test de gaine : vérifiez que les propriétés physiques et électriques du matériau de la gaine répondent aux normes requises.
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